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解密铝型材是怎么生产出来的

解密铝型材是怎么生产出来的

铝型材在我们的生活中随处可见,可以算是一个比较常见的材质,可是要问铝型材是怎么生产出来的估计大多数人并不知晓。今天就带大家来了解了解铝型材的生产流程。

铝型材生产主要包括熔铸、挤压和表面处理三个过程。熔铸是材生产的首道工序。主要过程为根据需要生产的具体合***号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。之后将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。最后将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。有时铝型材制造厂家为了方便,也会省去这个步骤,直接购买现成牌号的圆铸棒用于生产。

铝型材生产的第二个步骤为挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。鸿发有色常用的牌号6063合金,在挤压时还一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理方法不同。

最后就是表面处理了,表面处理包括主要包括氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等等。我们先来说说氧化的过程,挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。氧化要用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。接着通过一定的工艺,使基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。之后封孔将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

以上就是关于挤压铝型材是怎么生产出来的简单介绍啦,希望对大家有所帮助。



以上文字来自于专注铝型材生产的南京鸿发有色金属制造股份有限公司(www.njhongfa.com),转载请注明出处。


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挤压铝型材 铝型材 铝合金型材
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