内蒙鸿源油管试压机生产厂家

    2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动 试压泵（油管试压机）是电动双缸往复移动式试压泵，主要是对压力容器、化工设备、压力仪表、管道阀门等做水压、密封、强度和爆破试验，及实验室获得高压液体。实验介质为水、运动粘度≤45mm²/s油类，或类似于水、油的液体。

                                      其基本参数如下:

      2D-SY50/100、2D-SY40/130型油管试压机电动 试压泵，传动部分采用卧式摆线针轮减速机，减速比为1：11。然后经主轴、偏心、滑块机构，驱使十字头在水平滑道内往复移动，带动柱塞在水缸内的往复运动，以排出高压液体。整个泵体部分置于水箱上方，并对置安装，以便于拆装水缸部分的易损件和其它维护工作，从而使整体结构紧凑，外观造型大方。

     油管试压机 高压缸是试压泵的关键部件，由柱塞副和阀系两部分组成。其中高压缸体、柱塞、密封件、阀芯与阀座为关键零件，阀芯与阀座为相互配合的偶件。

      该产品为压往复泵，不但有压的工作性能，油管试压机更重要的是在压状态下工作时的性。两缸排出的液体，通过集水管进入集水体，在集水体上方中部设置安全阀，可避免意外事故，安全阀不能作为溢流阀使用，出厂前已调好，严禁客户自行调整。集水体上方设有卸压阀，用于紧急情况卸压，但不作为被试容器的卸压用。在集水体上方装有压力表，为防止泵的脉动压力影响表的读视，表的下部设有阻尼装置。油管试压机

三、油管试压机启动运转和注意事项

油管试压机（一）准备工作

1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。

2、检查介质是否清洁，切忌使用含泥沙的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。

3、检查各连接螺栓是否牢固，检查电路绝缘及安全情况。

油管试压机（二）启动运转

1、开动电机，空车运转检查是否正常，泵的声响、振动应无异常。

2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌        满被试容器。

3、在电机作用下，两柱塞往复运动，当被试容器充满后，压力徐徐上升。

4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。

油管试压机（三）在运转过程中注意事项

1、泵在运转过程中应无异常杂音；润滑油允许温升≤45℃。

3、如发现被试容器及泵本身有渗漏现象，应停泵检修，排除渗漏。

4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要      随时给予调整。但不允许调得过紧。

5、绝不允许在超过额定压力下工作。

油管试压机油管试压机一般故障解决

五、油管试压机维护

1、试压泵外表应保持清洁，水箱加液前须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。

2、次更换润滑油，应在工作60小时进行，经过两次更换后每隔500小时左右换油一次。

3、在较长时间停止工作时，如泵使用介质为水或其它不防锈介质应把介质排净，用防锈        油介质运转，并把试压泵外部没有涂漆的部位涂上机油。

4、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，使用介质应适当加防冻剂，        防止损坏设备。

如采用变性酒精为防冻剂，配比见下表：

油管试压机密封件的更换方法与维修

     密封件的寿命与安装维修是否得当密切相关，因此必须注意以下事项：

1、安装密封件时应采用工具（外径与缸体内径相同，内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒）逐个将密封件压紧、压平。不应采取全部填入，用密封件压盖一次压紧的方法，将会造成接触应力分布不均匀。

2、压入密封件后，按顺序装好所有零件，开始试车，泵运转时依据泄漏情况，慢慢压紧密封件，压紧螺套一次旋转螺纹1/6-1/2圈，观察3-5分钟。这样逐渐压紧，直到获得满意的泄漏量为止。一次压的过紧就会摩擦发热甚至烧坏密封件，尤其是密封件入口处更可能出现此种情况。所以必须严格控制压紧力。

3、泵在工作中应经常观察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴数控制在5-20滴/min左右，不应超过40滴/min。