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紫铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并***抗腐蚀性。

1)铜板的屈服强度和延伸率成反比，经加工折弯的铜板硬度增加极高，但可通过热处理降低。

2)在所有建筑用金属材料中，铜具有的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有***的优势。

3)铜板不受加工温度的限制，低温时不变脆，高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。

4)防火，属不燃材料。

5)即使在极高腐蚀性的大气环境中，铜板也会形成坚固、***的钝化保护层，俗称“铜绿”。其化学成份取决于所在地区的空气条件，但各种成份的“铜绿”对铜板的保护效果基本相同。这层钝化膜非常稳定，受到破损可自动修复，肉眼难辨。

厚度公差:

0.01-0.03(±0.002) 0.04-0.06(±0.003) 0.07-0.12(±0.004)

0.15-0.18(±0.005) 0.20-0.22(±0.006) 0.25-0.30(±0.007)

0.35(±0.008) 0.40-0.45(±0.009) 0.50-0.60(±0.010)

厚度:0.01-1.00mm

宽度:100 150 200 300mm

长度:1000,500

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紫铜切削正常磨损：

　　磨料磨损

　　是切屑或工件表面存在硬质点(如碳化物颗粒以及积屑瘤碎片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上划出沟纹而造成的磨损。低速切削时，其它原因产生的磨损不明显，因此对低速切削的刀具而言，磨料磨损是刀具磨损的主要原因；

　　黏结磨损

　　是切削时切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移动，破坏了刀具表面的氧化层和其它吸附膜，特别是刚从工件材料内部切削出的新鲜表面间形成强烈黏结造成的磨损。切削速度与黏结磨损之间存在着非常复杂的关系，一般黏结磨损主要发生在中等切削速度范围内，刀具材料与工件材料之间的亲和力、刀具材料和工件材料之间的硬度比以及刀具材料组分、晶粒粗细、刀具表面状态和切削液类型等都影响刀具黏结磨损速度；

　　扩散磨损

　　是由于切屑、工件与刀具前、后刀面在高温、高压下接触且有较大的化学活性，接触面上的化学元素互相扩散到对方去，改变了两者的化学成分和材料结构而形成的磨损。扩散磨损一般与黏结磨损同时发生。由于每种元素的扩散速度是不同的，因此扩散磨损的程度与刀具材料的组分有很大关系，另外扩散的速度与温度也有很大关系，温度越高，则扩散越快，因此扩散磨损主要发生在高速切削速度范围内。

　　其它磨损如溶解磨损、氧化磨损等。

　　可见刀具磨损产生的原因非常复杂，牵涉到机械、热、化学、物理等各种因素，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损的原因和磨损程度是不同的，对于一定的工件材料与刀具材料组合，切削温度对刀具磨损具有决定性的影响。

　　紫铜的特点：无氧紫铜无氢脆现象，导电***，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。紫铜具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。

　　紫铜的用途：主要用于电真空仪器仪表零件。广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。还用于电机短路环，电磁加热感应器的制作，和大功率电子元件上面，接线排接线端子之类的及门、窗、扶手等家具及装饰上。

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