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深沟球轴承_nsk精密深沟球轴承16007

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深沟球轴承_nsk精密深沟球轴承16007

东莞市西力轴承有限公司

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2检查相关零件的尺寸及精加工情况。


3安装方法轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力。


轴承安装一般采用如下方法:


压入配合:轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径.如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面.


加热配合:通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法.是一种常用和省力的安装方法.此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固.轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。


轴承的安装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多,因此内圈与轴的配合为过赢配合,轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合.轴承运转检查轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,已确定安装是否正常。 


二运行维护保养


可靠地维护工作是保证轴承长周期运行的主要手段,设备运行一段时间就要及时请专业技术人员对设备进行检查维护,主要有以下几个方面:


1检查轴承的运行温度,要求在65度以下.


2检查运转部件的轴向窜动量.主要是轴承的游隙是不是符合要求.


3检查轴承内外跑道有无麻点,腐蚀,凹坑,裂纹等缺陷.


4润滑油或润滑脂的润滑情况,要及时更换或添加,但是不可过多,要求润滑油三分之一至二分之一,润滑脂三分之一.


三实例分析


尿素深度水解装置作为化肥行业废水处理的终端装置,其核心设备水解泵为多级,高转速,高温,高压设备.多年来运行不稳定,使尿素的生产受到极大的影响。


主要表现在轴承的使用周期短,机器震动大等故障.经过大家的分析认为其轴承的使用型号不合适,经过认真总结水解泵的特点,决定使用深沟球轴承,确定以后我们制定了该轴承的安装使用及维护规程.严格执行。通过改造后运行状态良好,运行周期大幅增加,有力的支持了我公司尿素产品的稳产高产。


小结


目前我国对轴承需求量比较乐观,比如汽车、轿车、摩托车、点击、家用电器和自动化办公机械等主机行业,南水北调、西气东输和目前落幕的上海世博会,都印证了我国对成套施工设备和工程装备有一个较大的需求。


深沟球轴承的广泛应用必将推动我国装备的质量得到进一步的提升,有力的推动我国装备现代化的进程,作为广大设备工作人员应该以更高的责任心和使命感做好自己的工作,为我国装备制造业尽责尽力。思路提升轴承企业的产品质量和自身竞争力

 

提升产品质量对于轴承企业来说是智者见智仁者见仁,但总的来说如何提升产品质量基本思路不变。基本包含以下五点:


一要做好有关真实质量情况的原始记录。如生产班组、生产日期、产品规格、名称、数量以及设备运转情况等。记录要做到准确、及时、完整。这对分析工作情况,了解产品质量,改进工作质量有很大的帮助,是了解提高产品质量管理的“耳目”。


二要认真做好测试的计量工作。在生产过程中,做好测试和计量工作十分重要,是保证产品质量的重要手段和依据,是企业质量管理的一项基础工作。


三要严格执行质量首人责任制。虽然影响产品质量的因素很多,涉及各个岗位和每一名员工。如果出现质量问题,找不到责任者,查不明原因,就谈不上改进和提高产品质量了。因此,严格执行质量首人责任制极为重要。


四要严格执行工艺纪律。人、机、料、法、环各环节不出差错,切实把工作做到位,产品的质量差错就会大大减少。


   1.砂轮主轴间隙过大;


   2.砂轮硬度太高;


   3.砂轮静平衡不好或砂轮变钝;


   4.工件转速过高;


   5.横向亓刀太大


   6.砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大,产生径向跳动;


   7.砂轮压紧机构或工作台“爬行”等。


   工件表面再现烧伤痕迹


   工件表面在磨削过程中往往会烧伤,烧伤有几种类型,一是烧伤沿砂轮加工方向,呈暗黑色斑块;二是呈线条或断续线条状。


   工件表面在磨加工过程中被烧伤,归纳起来有以下几种原因:


   1.砂轮太硬或粒度太细组织过密;


   2.进给量过大,切削液供应不足,散热条件差;


   3.工件转速过低,砂轮转速过快;


   4.砂轮振摆过大,因磨削深度不断发生变化而烧伤; 


   5.砂轮修整不及时或修整不好;


   6.金刚石锐利,砂轮修整不好;


   7.工件粗磨时烧伤过深,精磨留量又太小,没有磨掉;


   8.工件夹紧力或吸力不足,在磨削力作用下,工件存在停转现象等。


   那么工件表面在磨削过程中如何知道是否烧务呢?这要通过定期酸洗即可检查出来。


   工件酸洗后,在表面湿润时,应立即在散光灯下目测检验,正常表面呈均匀暗灰色。如是软件点,就呈现云彩状暗黑色斑点,且周界不定整;如果脱碳,则呈现灰白或暗黑色花斑;如果磨加工裂纹,则裂纹呈龟裂状,如是烧伤,一是表面沿砂轮加工方向呈现暗黑色斑块,二是呈现线条或断续线条状。


   如在磨加工过程中出现上述烧伤现象,必须及时分析原因,采取有效措施加以解决,杜绝批量烧伤。


   表面粗糙度达不到要求


   轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求,但在磨加工和超精过程中,因种种原因,往往达不到规定的要求。造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是:


   1.磨削速度过低,进给速度过快,进刀量过大,无进给磨削时间过短;


   2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大;


   3.砂轮粒度太粗或过软;


   4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大;


   5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好;


   6.超精用油石质量不好,安装位置不正确;


   7.超精用煤油质量达不到要求;

有些车主认为进口机油一定比国产机油好,因此在国产车特别是新车上使用进口机油。殊不知,这样做往往得不偿失,会有许多弊病。


发动机机油是在较苛刻的高温条件下工作,容易氧化变质,产生酸性物质并叠合成高分子沉积物,以致破坏润滑。另外,燃烧的废气窜入曲轴箱也会促使机油氧化变质。


上述便是一些常见的轴承润滑油脂使用的错误,希望对大家有所帮助。职员告诉您的进口轴承保养小秘诀

 

接触轴承的时间长了,你会不知不觉中摸索出一些对于轴承的保养知识,作为轴承公司的一名接触轴承很长时间的工作人员来说,自然也总结出了一套进口轴承保养小秘诀。


1、把轴承放入汽油中清洗,擦去残留在轴承上的油泥和灰尘,凡是有锈迹的轴承都用金相砂纸轻轻擦拭磨光,直至用手摸无粗糙感为止。


2、要将轴承完全地与防锈油接触,并不停转动轴承,这样才能使防锈油形成的油膜覆盖在轴承的表面,达到防锈的目的。


3、用轴承油脂需均匀地涂在轴承的表面,包括内外圈、轮子、保持架。并且是边抹边转动轴承,使黄油真正进入轴承内部,起到充分润滑作用。


4、***后事包装,了节约成本,我们“变废为宝”,将仓库报废的水泥包装袋,裁剪成大小合适的包装袋,将轴承包紧、包好,标注好轴承的规格型号后放回货架上存放。


以上便是我给大家总结的进口轴承保养小知识,希望能给大家带来帮助。一,对安装表面和安装场所要求吗? 


是的。如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入,将使轴承在运转时产生噪声与振动,甚至会损伤滚道和滚动体。所以,在安装轴承前,您必须确保安装表面和安装环境的清洁。 


二,轴承安装前必须清洗吗? 


轴承表面涂有防锈油,您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要特别提醒您的是:全封闭轴承不须清洗加油。 


三,如何选择润滑脂? 


润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响,这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成,不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大,允许的旋转极限不同,在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定,一般低粘度的基础油适用于低温、高速,高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能,增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上,牌子不同的润滑脂不能混合,而且,即使是同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响。 


四,在润滑轴承时,油脂涂的越多越好吗? 


润滑轴承时,油脂涂的越多越好,这是一个常见的错误概念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌,从而产生极高的温度。轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/2~1/3为宜,高速时应减少到1/3。 


五,如何安装和拆卸? 


安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面,应以压块、套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力,切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油,将使安装更顺利。如配合过盈较大,应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装,严格控制油温不超过100℃,以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时,建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油,热量会使轴承内圈膨胀,从而使其较易脱落。 


六,轴承的径向游隙越小越好吗? 


不是所有的轴承都要求***小的工作游隙,您必须根据条件选用合适的游隙。国标4604-93中,滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组,游隙值依次由小到大,其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合;在高温、高速、低噪声、低摩擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙;对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙;对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外,对于分离型的轴承则无所谓游隙;***后,轴承装机后的工作游隙,要比安装前的原始游隙小,因为轴承要承受一定的负荷旋转,还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。常规马氏体淬火的工装设备发展近况

 

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