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100万级无尘车间、无尘车间、富洁净化

工程监理100万级无尘车间、无尘车间、富洁净化

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100万级无尘车间、无尘车间、富洁净化

过滤介质材料 应能既有效地拦截尘埃粒子,又不对气流形成过大的阻力。杂乱jiao织的纤维形成对粒子的无数道屏障,纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。

  目前广泛使用的材料有玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、植物纤维等。

  与粉尘撞击过滤介质的运动规律来解释,常见的过滤机理分为惯性原理、扩散原理、静电力。

  大颗粒粉尘在气流中作惯性运动。气流遇障绕行,粉尘因惯性偏离气流方向并撞到障碍物上。粒子越大,惯性力越强,撞击障碍物的可能性越大,因此过滤效果越好。小颗粒粉尘作无规则的布朗运动.粉尘越小,无规则运动越剧烈,撞击障碍物的机会越多,因此过滤效果越好。


 


        另外灌装间也叫无菌室,无菌室的洁净度一般从100级~100,000级,洁净度等级可以参照《洁净度等级参照表》,食品工厂无菌室设计洁净度级别一般在1,净化车间设计,000级~10,000级之间,填充包装车间严格控制在100级,原料调配车间,加工及杀菌区可以设计为100,000级;无菌室内要保持正压状态,净化服,排气量较机组进气量少25%左右,无菌室与普通车间的压差要求在200pa左右,不同等级的无菌室互相之间要求在67pa左右;无菌室采用的洁净式送风机组应包含制冷、初效过滤段、中效过滤段、风机段、增压段等;冷量和新风经由经过保温措施的风管送入洁净无菌室区域,末端采用HEPA高xiao无隔板过滤器过滤系统HEPA对0.3um以的空气尘埃粒子的过滤效率达99.995%以上,HEPA除过病菌外,空气中所有的微生物几乎可以全部过滤掉以达到绝dui的无菌效果;无菌室的物料入口需要设置净化装置,如货淋室、风淋通道等标准风淋门设备;无菌室的人员入口需要按照QS标准安装风淋门,净化产品,风淋门风速要求达23M/S以上,以达到除尘效果;无菌室回风口过滤系统:采用初效过滤器安装于回风柱,避免回风被二次污染。



洁净厂房的耐火等级不应低于二级。

洁净厂房内生产工作间的火灾危险性,应按照现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)分类。洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例见附录A。

甲、乙类生产的洁净厂房宜为单层,其防火分区***da允许建筑面积,单层厂房宜为3000m2,多层厂房宜为2000m2。丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区***da允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)的规定。

洁净室的顶棚和壁板(包括夹芯材料)应为不燃烧体,且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h,疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。

在一个防火分区内的综合性厂房,其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1h,隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填堵。

技术竖井井壁应为不燃烧体,其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h;竖井内在各层或间隔一层楼板处,应采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线周围空隙,应采用防火或耐火材料紧密填堵。

洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个,但符合下列要求的可设1个:

1 对甲、乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超过50m2,且同一时间内的生产人数不超过5人。

2 对丙、丁、戊类生产厂房,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)的规定设置。

安全出口应当分散布置,从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线,并应设有明显的疏散标志,安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)的规定。

洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启,并加闭门器。安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。

洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁净区的门窗,其洞口间距大于80m时,应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。

专用消防口的宽度应不小于750mm,高度应不小于1800mm,并应有明显标志。楼层的专用消防口应设置阳台,并从二层开始向上层架设钢梯。

洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及宽度小于750mm、高度小于1800mm或装有栅栏的窗,均不应作为火灾发生时提供消防人员进入厂房的入口。



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