厂家供应XBD17/20-SLH自动喷淋泵,室内消火栓泵,手抬消防泵图片

消防泵

消防泵顾名思义，消防上用的泵，根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体，是创建无泄漏、***文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑。

机械分类

按是否有动力源可分为

a 无动力源消防泵(简称泵)；b 消防泵组(简称泵组)；

无动力消防泵可按以下规则分类

按使用场合可分为：a 车用消防泵；b 船用消防泵；c 工程用消防泵；d 其他用消防泵.按出口压力等级可分为：a 低压消防泵；b 中压消防泵；c 中低压消防泵；d 高压消防泵；e 高低消防泵

按用途可分为：a 供水消防泵；b 稳压消防泵；c 供泡沫液消防泵。按辅助特征可分为：a 普通消防泵；b 深井消防泵；c 潜水消防泵

消防泵组可按一下规则分类

按动力源形式可分为：；a 柴油机消防泵组；b 电动机消防泵组；c 燃气轮机消防泵组；d 汽油机消防泵组。按用途可分为a 供水消防泵组；b 稳压消防泵组；c 手抬机动消防泵组按泵组的辅助特征可分为：a 普通消防泵组b 深井消防泵组c 潜水消防泵组。

以上为基本分类，但各类之间可相互结合，如中低压消防泵，高低压车用消防泵，普通消防泵组，电动潜水消防泵组等。

机械型号

无动力消防泵型号由泵特征代号、主参数、用途特征代号、辅助特征代号及企业自定义代号等5个部分组成。其组成形式如下：

定义如下(按顺序):

泵特征代号

主参数

用途特征代号

辅助特征代号

企业自定义代号

消防泵组型号由泵特征、泵组特征代号、主参数、用途特征代号、辅助特征代号及企业自定义代号等六个部分组成。其组成形式如下：

定义如下(按顺序)泵特征代号

泵组特征代号

主参数用途特征代号

辅助特征代号

企业自定义代号

各特征代号的表示法见

主参数中额定压力单位为MPa。额定流量单位为L/s

型号编制中，对于多用途的产品，用途特征可不标注

型号示例如下：a 工程用消防泵，额定压力为0.78MPa，额定流量为20L/s，其型号为XB7.8/20；b 高低压车用消防泵高压额定压力为4.0MPa，低压额定压力为1.0MPa，高压额定流量为6L/s，低压额定流量为40L/s，其型号为CB40 10/6 40，c 供水用途的，由柴油机驱动，额定压力为0.85MPa，额定流量为30L/s的深井消防泵组,其型号为XBC8.5/30GJ，d 汽油机驱动，额定压力为0.80MPa，额定流量为10L/s的手抬机动消防泵组，其型号为JBQ8.0/10，中华人民共和国*** GB 6245-2006 消防泵 Fire pumps。

机械原理

1 消防泵 fire pump安装在消防车、固定灭火系统或其他消防设施上，用作输送水或泡沫溶液等液体灭火剂的专用泵

2 无动力消防泵motorless fire pump依靠叶轮旋转，将能量传给液体的不带动力源的消防泵。

3 车用消防泵vehicle fire pump安装在消防车底盘上的无动力消防泵

4 船用消防泵 marine fire pump安装在船舶、海上工作平台等水上工作环境的无动力消防泵。

5 工程用消防泵 engineering-oriented fire pump用于消火栓系统、水喷淋灭火系统、泡沫灭火系统等工程场所的消防泵。

6 其他用消防泵 other fire pump除车用消防泵、船用消防泵、手抬机动消防泵组、工程用消防泵以外的其他消防泵。

7 低压消防泵 normal pressure fire pump额定压力不大于于1.6MPa的消防泵。

8 中压消防泵 middle pressure fire pump额定压力在1.8MPa~3.0MPa之间的消防泵。

9 高压消防泵 high pressure fire pump额定压力不小于4.0MPa的消防泵。

10 中低压消防泵 middle and normal pressure fire pump既能提供中压又能同时提供低压的消防泵。

11 高低压消防泵 high and normal pressure fire pump既能提供高压又能同时提供低压的消防泵。

12 供水消防泵 supplying fire pump用于消防供水的工程用消防泵。

13 稳压消防泵 pressure maintaining fire pump用于稳定管网压力的工程用消防泵。

14 供泡沫液消防泵 foam concentrate fire pump用以输送泡沫灭火剂的工程用消防泵.如在平衡压力式泡沫比例混合装置中,输送泡沫灭火剂的供泡沫液泵。

15 深井消防泵 deep well fire pump采用立式深井泵的工程用消防泵。

16 潜水消防泵 submersible fire pump采用潜水泵的工程用消防泵。

17 普通消防泵 general fire pum除深井、潜水消防泵以外的工程用消防泵。

18 消防泵组 fire pump set带有动力源的消防泵。一般由一组消防泵、动力源、控制柜以及辅助装置组成。

机械控制

消防泵的启动通常有以下几种：

一是，水泵房消防泵控制柜直接启泵。

二是，消防报警主机多线模块启动，报警主机的面板上有一个多线控制盘，上面相应的启停按钮，也就是您说的***种情况。

三是，依靠管网压力的变化来控制启停泵，包括：电接点压力表，压力开关等就是这种情况。这也就是您所说的第三种情况。

四是，也就是您疑问的第二种情况，消控中心远程启泵按钮启泵。通常做法是：在消控中心单独设一个小型的远程启泵控制箱，它是220V的，不通过消防主机，每台泵对应一个按钮，而不是一个柜对应一个按钮。作用相当于消火栓按钮，这种启动方式是***规范所要求的，当然也就能通过***。

消防泵的正确保养，特别是预防性的保养，是最容易、最经济的保养，因此是延长使用寿命和降低使用成本的关键。日常维护可按以下步骤进行检查燃油箱的燃油量——观察燃油箱的存油量，根据需要添足。 检查油底壳中机油平面——观察油面是否达到机油标尺上的刻线标记，不足时应加到规定量，但不能超过标尺刻线的上限。

检查卧式消防泵调速器机油平面——如果未达到规定的刻线标记，应添足机油，检查卧式消防泵的注油点内是否有充足润滑油脂——把循环水泵上的注油嘴卸下来，观察里面的润滑油脂是否充足，如不足，应用油枪向里面注入充足润滑油脂。

检查水箱中的水是否充足——发现水箱中的水不足应及时补充，加入的水应为清洁的淡水，如自来水或清洁的河水。如果直接用地下水，容易在水箱内形成水垢，影响冷却效果而造成故障，因此，地下水软化后方可使用。在北方（环境温度低于零度），必须根据当地的***温度配置适当凝点的防冻液.

检查管道消防泵三漏（水、油、气）情况——检查油管、水管接头处的密封面，发现有渗漏，应该立即解决；如果排气管、气缸盖垫片处增压器有松动或漏气现象，也应及时排除。

检查蓄电池内酸液的情况——蓄电池内电解液的液面一般应高出极板顶面10～15mm，发现不正常时应加入比重为1.400g/cm3的稀硫酸或蒸馏水进行调整，使其比重达到1.280±0.005（30℃）。切忌加注河水、井水和浓硫酸。

检查立式消防泵各附件的安装情况——包括各附件安装的稳固程度，地脚螺钉及与工作机械相联接的牢固性。

检查立式多级消防泵传动连接盘——检查连接螺钉是否松动，如果松动，应重新校正喷油提前角，并拧紧连接螺钉。

清洁及附属设备外表——用干布或浸柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气虑清器等表面上的油渍、水和尘埃；揩净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等表面的尘埃。

主要用途

消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水、高层建筑夺压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。

消除措施

通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。

1、无液体提供，供给液体不足或压力不足

1）泵没有注水或没有适当排气

消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）速度太低

消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3）系统水头太高

消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高

消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

5）叶轮或管线受堵

消除措施：检查有无障碍物。

6）转动方向不对

消除措施：检查转动方向。

7）产生空气或入口管线有泄漏

消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10）底阀太小

消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）底阀或入口管浸没深度不够

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

12）叶轮间隙太大

消除措施：检查间隙是否正确。

13）叶轮损坏

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

14）叶轮直径太小

消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

15）压力表位置不正确

消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、消防泵运行一会儿便停机

1）吸程太高

消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

2）叶轮或管线受堵

消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏

消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

6）底阀或入口管浸没深度不够

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

7）水泵壳密封垫损坏

消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、消防泵功率消耗太大

1）转动方向不对

消除措施：检查转动方向。

2）叶轮损坏

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

3）转动部件咬死

消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

4）轴弯曲

消除措施：校直轴或按要求进行更换。

5）速度太高

消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

6）水头低于额定值。抽送液体太多

消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

7）液体重于预计值

消除措施：检查比重和粘度。

8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）

消除措施：检查填料，重新装填填料函。

9）轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施：检查并按要求进行更换。

10）耐磨环之间的运行间隙不正确

消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和／或叶轮的耐磨环。

11）泵壳上管道的应力太大

消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。

通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。

效率及方案

原因

1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加***或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

方法

1、采用高分子复合材料

在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。

2、采用新型密封技术

水泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失，机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用Blu-Goo超级润滑剂来降低水泵轴套密封摩擦、轴承摩擦，从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的。其是一种有多种用途的特殊惰性材料，主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该材料在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407 公斤/平方厘米的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在内部件上形成以一层薄膜，从而降低摩擦，齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求，可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。

水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。

电气方面

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

机械方面

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

其它方面

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。