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中频直流点焊机焊接优势

本产品采用HAIFEI的中频焊接电源和变压器,气动元件全部采用日本SMC品牌,主控元件PLC,采用日本三菱品牌,触摸屏采用7寸真彩屏,其他电气元件采用进口知名品牌,采用了MFDC技术降低了能源消耗35%,提高了工件的焊接质量,增加了焊机工作的稳定性;

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是否进口产地天津
品牌海菲型号HFDB-100
电流直流作用对象金属
焊接原理对焊驱动形式气动
订货号20180108货号HF20180101
产品别名中频点焊机用途焊接
作用原理逆变电机功率160KW
套装整套是否跨境货源
短路电流40000A频率1000HZ

中频直流点焊机焊接优势

中频点焊机原理

焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门,是重要的焊接工艺之一。

一、焊接热的产出及影响因素

    点焊时产生的热量由下式决定:Q=IIRt(J)————(1)

    式中:Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s)

 1.电阻R及影响R的因素

电极间电阻包括工件本身电阻Rw,两工件间接触电阻Rc,电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——(2)如图.

    当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

    接触电阻存在的时间是短暂,一般存在于焊接初期,由两方面原因形成:

    (1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层,会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

    (2)在表面十分洁净的条件下,由于表面的微

    观不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

    电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比,由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低,因此很小,对熔核形成的影响更小,我们较少考虑它的影响。

 2.焊接电流的影响

从公式(1)可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在焊接过程中,它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机,次级回路阻抗变化,对电流无明显影响。

 3.焊接时间的影响

 为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范)。选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。

 4.电极压力的影响

 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。

5.电极形状及材料性能的影响

由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。

 6.工件表面状况的影响

 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。









供应商信息

天津海菲是一家焊接设备制造、生产、销售加工、服务为一体的现代化多向型企业,拥有多名业内资深人士及工程师、技术人员、工艺工程,集研究、开发、设计制造及销售为一体的专业生产商。海菲专业生产中频逆变点凸焊机、储能点焊机、三相次极整流焊机、螺柱焊机、中频逆变缝焊机、对焊机以及各种专用电阻焊接自动化专机。 本着“制造专业焊接设备,振兴民族工业”的宗旨,秉承德国技术,顺应节能、环保潮流,以丰富的经验和专业知识为客户提供先进的焊接工艺及焊接设备。

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主营产品或服务 中频逆变点凸焊机电容储能焊机螺母输送机悬挂焊机
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