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变压吸附制氢设备|装置PSA

变压吸附制氢设备原理:1.什么是吸附分离?答:吸附是化工生产中对流体混合物进行分离的一种方式。是利用混合物中各组分在多孔性固体吸附剂中被吸附力的不同,使其中的一种或数种组分被吸附于吸附剂表面上,从而达到分离的目的。根据吸附剂表面和被吸附物质之间作用力的不同,可分为物理吸附和化学吸附两种类型。

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加工定制类型氨气分解炉
提取气体类型氢气提取气体状态气态
应用领域化工、 石油、 其他作用原理PSA变压吸附
产品类型全新订货号SP
货号SP品牌赛普气体
型号SP外形尺寸1800mm
重量450kg处理能力20m3/h
规格SP是否跨境货源

变压吸附制氢设备|装置PSA

变压吸附制氢设备原理:

1.什么是吸附分离?

答:吸附是化工生产中对流体混合物进行分离的一种方式。是利用混合物中各组分在多孔性固体吸附剂中被吸附力的不同,使其中的一种或数种组分被吸附于吸附剂表面上,从而达到分离的目的。根据吸附剂表面和被吸附物质之间作用力的不同,可分为物理吸附和化学吸附两种类型。

2.什么是变压吸附?

答:变压吸附简称PSA,是对气体混合物进行提纯的工艺过程,该工艺是以多孔性固体物质(吸附剂)内部表面对气体分子的物理吸附为基础,在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程,它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力,在低压下又具有较小的吸附能力,而理想的组分H2则无论是高压或是低压都具有较小的吸附能力的原理。在高压下,增加杂质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上,从而达到高的产品纯度。吸附剂的解吸或再生在低压下进行,尽量减少吸附剂上杂质的残余量,以便于在下个循环再次吸附杂质。

3.何谓PSA的氢回收率?怎样计算氢回收率?

   回收率是变压吸附装置主要考核指标之一,它的定义是从变压吸附装置获得的产品中被回收氢组分觉量占进入变压吸附装置的原料气中氢组分觉量的百分比。

计算方法:

方法一:已知下列条件:

⑴ 进入变压吸附装置的原料气流量(F,Nm3/h)

⑵ 原料气中氢组分含量(XF,%)

⑶ 从变压吸附装置获得的产品氢气流量(P,Nm3/h)

⑷ 产品中被回收氢组分的含量(XP,%)

被回收组分的回收率(R)为:

R = P·XP/F·XF×*

方法二:已知下列条件:

⑴ 原料气中氢组分含量(XF,%)

⑵ 产品中被回收氢组分的含量(XP,%)

⑶ 解吸气中的氢组分含量(XW,%)

被回收组分的回收率(R)为:

R = XP(XF—XW)/ XF(XP—XW)×*


4.变压吸附制氢设备的优势有哪些?

答:

⑴ 产品氢纯度高,可达99.9%以上。

⑵ 工艺流程短,自动化程度高、可靠性和灵活性好,开停车方便。

⑶ 动设备减少,消耗低,易于管理与维修。

(4)由于排放的废气可作为转化炉的燃料使用,可降低生产综合费用。


5.什么样的混合气体才能用PSA进行分离?

答:适用于采用PSA进行分离的混合气体应具备如下特点:混合气体中各组分必须是在相同的吸附压力下具有不同的吸附能力,不希望的组分应当是在较高的压力下具有较大的吸附能力,而在较低的压力下,又具有较小的吸附能力。吸附能力相差越大便越容易分离。而希望的组分应当是非吸附性的,或吸附能力很小,且随压力变化吸附能力变化不大。


6.PSA装置***常用的吸附剂是什么?它们对一般气体的吸附顺序如何?

答:PSA***常用的吸附剂是分子筛和活性炭,通常两种吸附剂组合使用。

分子筛对一般气体的吸附顺序是:

H2<<N2<CH4<CO<CO2

活性炭对一般气体的吸附顺序是:

H2<<N2<CO<CH4<CO2

7.简述活性氧化铝和硅胶在PSA装置中的作用。

答:活性氧化铝是一种在物理和化学上都很稳定的高纯度多孔氧化铝,其特点是耐磨,对所有腐蚀性气体和液体都是惰性的,并且有极好的热稳定性。在PSA工艺上活性氧化铝可作为一种辅助的吸附剂装填在吸附剂的底部,首先接触进料用于脱除进料中的水蒸汽和芳烃。硅胶是一种无定型二氧化硅,呈化学惰性无腐蚀的特点,在PSA工艺上一般是装填在吸附器的底部用来净化重烃类和酸性气。


8.为什么说变压吸附制氢设备运行效果的好坏关键是吸附剂?

答:PSA工艺是以吸附剂内部表面对气体分子的物理吸附为基础的可逆的循环工艺过程,而实现这一循环工艺过程,***基本要求就是吸附剂具有良好的吸附性能,再生性能以及具有较长的使用寿命。但在装置运行过程中,吸附剂极易受到如进料带水,升降压速度过快,杂质过载等多种因素的损害,从而使吸附剂失去上述性能,由此导致PSA装置失去对PSA原料气的提纯作用,所以说PSA装置运行效果的好坏的关键是保护好吸附剂。


9.分子筛和活性炭吸附性能的比较。

答:活性炭对二氧化碳的吸附能力很大,而且吸附量随压力的升降变化十分明显,是二氧化碳的良好的吸附剂,分子筛则不然,它在低压下就大量吸附二氧化碳,而且随压力升高吸附量变化不明显,在低压下脱附困难,故不能作二氧化碳的吸附剂。

活性炭和分子筛都可用作一氧化碳的吸附剂,活性炭的高压吸附量比分子筛的大,低压脱附容易,但是分子筛的吸附能力更强,适用于要求产品中一氧化碳很低的情况。

分子筛和活性炭都适于在PSA中吸附甲烷,它们在压力变化幅度相同时,平衡吸附量的变化基本相同,而分子筛对甲烷的吸附能力更强。


10.新鲜的吸附剂应如何保存?

答:由于新鲜的吸附剂对水分子有很强的亲合力,而且吸附了水以后脱附是很困难的,这将严重影响PSA装置的性能,所以新鲜的吸附剂应妥善保管好,应采取以下几点防护措施:

⑴ 吸附剂的容器应当保存在室内,以防止遭受雨水或受潮。

⑵ 装有吸附剂的桶不可以刺破,严重撞凹或破坏桶的密封。

⑶ 吸附剂直到被立即装填以前,其容器必须是不开封的。

11.变压吸附制氢设备吸附剂是怎样装填的?

答:提纯回收氢气的PSA所用的吸附剂通常是由活性炭和分子筛两种的组合。根据活性炭和分子筛对杂质组分二氧化碳、甲烷、一氧化碳和水的不同吸附特性,一般活性炭做为主吸附剂装在下层,约占吸附剂总量的四分之三。分子筛作为辅助吸附剂装在吸附器上层。如果为了脱水和防止芳烃使吸附剂中毒,通常在床层底部装一些活性氧化铝。

吸附剂的装填步骤及要求:

⑴ 检查吸附器内部结构合格后,首先装入活性炭。将活性炭从容器中倾入卸料漏斗,提升到吸附器顶部后转移到接收漏斗中,吸附剂通过管子流到连接的装填元件上,通过装填元件,吸附剂均匀地降落在吸附剂床层的表面上,这样吸附剂才能获得均匀一致的蕞大的堆积密度,并且使吸附剂的下沉和移动***小。

⑵ 活性炭装填完毕后,应平整料面,使床层基本水平。然后按同样的装填方法装入分子筛。装填完毕后,平整料面,使吸附剂床层的顶部水平。装好吸附器顶部分布器,封好吸附器上、下打开的法兰。

⑶ 通过同样的方法装填全部吸附器,以使经过每个吸附器的气体流量均匀一致。

在所有吸附剂装填操作期间,必须*限度地缩短吸附剂在空气中的暴露时间,防止暴露在湿气中。在下雨期间不许装填。


12.怎样延长变压吸附制氢设备吸附剂的寿命?

答:

吸附剂压力的快速变化能引起吸附剂床层的松动或压碎从而危害吸附剂。所以,在操作过程中要防止使吸附器的压力发生快速变化。

⑵ 进料带水是危害吸附剂使用寿命的一大因素,所以进料气要经过严格脱水,避免发生液体夹带。

⑶ 进料组分不在设计规格的范围内也会造成对吸附剂的损害,严重时可能导致吸附剂用久性的损坏。所以,当进料气出现高的杂质浓度时,应缩短吸附时间,以防止杂质超载。

⑷ 进料温度过高影响吸附剂的吸附能力,易造成杂质超载,温度过低影响再生,所以要保证进料温度在要求的范围内。

⑸ 合理调整吸附时间,及时处理故障报警,防止发生杂质超载。杂质超载严重时,可导致吸附剂用久性损坏。

13.简述吸附剂对水的吸附性能。

答:分子筛对大小相近的分子,优先吸附极性分子,尤其是水分子,分子筛一旦吸附了水分子后,对其它分子的吸附能力明显下降,而且难于脱附,所以如果进料中带水易造成分子筛的致命损害。

活性炭对水分子的吸附能力很大,而且容易脱附,所以在PSA中总是将活性炭置于分子筛的下面,使进料中的微量水和绝大多数的二氧化碳被吸附分离。


14.吸附剂吸潮后如何处理方可使用?

答:吸附剂一旦吸潮后即失去活性,通常变压吸附工业装置要求分子筛含水量须小于1%,活性炭含水量须小于2%,否则会影响吸附的性能需重新活化。分子筛活化在通气吹除的情况下活化温度控制在360℃左右,不通气情况下活化温度控制在500℃左右,活性炭活化温度控制在150℃左右。活化时间通常控制恒温时间4小时以上。吸附剂吸潮后由于使用厂家一般不具备活化的条件,故都送到吸附剂生产厂家去活化。


15.PSA进料中为什么要充分脱水?怎样防止进料带水?

答:由吸附剂对水的吸附性能可知,吸附剂极易吸水,而且脱附困难,同时吸附剂吸水之后,对其它分子的吸附能力下降。所以必须对进料气进行严格脱水,以防止损害吸附剂。

为了防止进料带水,通常在进料线上增设进料气水分离器,同时,为防止冬季饱和气体在管线中发生冷凝,可视情况将水分离罐后的PSA进料管线进行伴热或保温。


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