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无锡塑胶网球场施工/无锡塑胶网球场价格

无锡塑胶网球场施工/无锡塑胶网球场价格

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200.300.400米跑道施工方案

1、400米全塑型田径运动场工程 所有施工内容;

2、工程范围: 400米全塑胶型田径运动场 工程:基础处理;跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层,半圆铺设13mm厚透气型型塑胶面层,塑胶跑道标准画线;排水沟系统;足球场铺设人造草皮。跑道半圆内设投掷区和跳远区等项目。

1进场要进行旧跑道铲除工作。

2把跑道废料拉出场地。

3把跑道面层用水清洗干净。

4然后检查跑道混领土有开立地方,进行修补。

5施工队进场,进行跑道四周封闭,然后进行跑道施工。

章、场地测量

1、测量原则

准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键,对基础表面进行场地清理,然后会同建设单位对田径场进行定位放线,设置角柱及中心定位基桩,用砼浇捣并加以保护,以免施工过程中碰撞移位。

2、定好水平点

在已确定的基础上用水准仪测量好高程,以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程,放好水准点,使整个场地处于水平地面。在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度的大小,保证基础的宽度,为防止水准点被人为因素、自然因素破坏,避免施工中出现不必要的损失,规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通,必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的,所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用,更应重视,妥善保护。

第二章 工程重难点及应对措施


,然后铺贴卷材。

  ⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

  ⑹卷材搭接按以下方法进行:

  (a)长边搭接:卷材纵向搭接宽度,单层防水≥80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排气,用手持辊压实,并应有明显沥青条;

  (b)短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm,并在基层卷材定位弹线、试铺,按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的铺设方案。

  (c)同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开1500mm以上,且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

  第二道防水施工工艺流程同道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于1.5m。

  (d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

  ⑺卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。

4、150mm厚C25混凝土层施工:

进行混凝土层的施工,按照C25混凝土配比标准进行严格的配比,施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌,所有的原材料都应严格按照配合比,严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时,注意水泥各项品质必须合格,并应通过混凝土配合比实验,根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性,确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥,严禁混装和混合使用。

①基层准备

对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面,并洒水润湿。

②模板安装

安装模板前,根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模,模板应当平直,拆装方便,有足够的刚度和强度,且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时,板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量,保证稳固、顺直、平整,桩间无起伏。根据本工程特点,模板工程是混凝土成型施工质量的关键,因此要加强模板工程的管理。

a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板,装拆时不准乱扔乱放,应码放成堆。

b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密,几何尺寸准确。

c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,认可合格后方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

1.混凝土拌合物的拌和与运输:

拌合物应拌和均匀、充分,拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定,根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

2.混凝土浇筑:

2.1.浇筑前的准备工作

①对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。

②准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

2.2.浇筑工作的要求:

①现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。

②混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌合后才能浇筑。

③为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作。当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕。间歇的***长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过时应留置施工缝。

④拌合物摊铺均匀后,采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣,每4m断面应配备1块振动板,纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限,并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位,注意不能过振。振捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物,严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况,并及时纠正。

⑤混凝土整体浇筑,分块捣制,将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣要密实,防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度,防止漏振和重振现象发生。

⑥水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度须达到98%以上。

⑦当砼强度达到设计强度的25~30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝,深30~50mm。

2.3.注意事项:

   a.考虑到塑胶面层施工问题,混凝土铺筑完成后,应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;

b.混凝土铺筑时,应控制好坡度,跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。

3、C25水泥基础的养生:

混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水,保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下,可采用湿法养生,在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等,并每天均匀洒水数次,使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

一般养生天数宜为15天,高温天不宜少于10天,常温天不宜少于15天(低温天应适当延长),混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。

三、透气型型塑胶面层施工方法:

基础达到要求后,进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

根据本工程实际情况,塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序,先做两半圆,再做跑道,后做辅助区。

1、塑胶面层铺设前的施工准备

1.1、测量放样、确定施工范围

施工队进场后,用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样,复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。

1.2、基础层的复验及找平

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核,包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。

检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm,尺的底面平直无缺陷,0-25mm塞尺,塞尺精度为±1mm。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量局部凹陷不超过3mm,即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。

基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净,使基础表面无油、无灰、干燥,才能进行塑胶面层的施工。

1.3、测量地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

1.4、测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度,空气湿度应≤85%,方能施工。

1.5、施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及时进行保养。

1.6、塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工,雨前24小时不可以施工,确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。

施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。施工用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。

聚氨酯A、B组分配比为1:4,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采用EPDM胶粒,粒径为3-5mm。

2、摊铺塑胶底层

在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

2.1、底层施工流程

搅料(T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒)→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。

底胶摊铺前,为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净,测量员在与施工部位连接处四周,用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后,立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。

2.2、搅料

选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比,配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡,黑颗粒3kg/㎡。

搅拌:开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,***后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。

2.3、摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据,对于基础过于凹陷的部位,用适量的胶料找平;如有加厚区,也要先用胶料铺设,与其周边找平。按照图纸测量分道,放好施工线,用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中,刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶,凸起的部位刮平,并保证边缘平整;消泡人员要不停地消泡,直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净,无刮痕。同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。

2.4、标准养护、检测补平

塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。底胶固化后,底胶固化后,采用冲水的办法检测场地的平整度,若积水较深部位,应作好标记,待水干后马上用胶料进行补平;若局位发现颜色有明显的偏差,并且有小气泡,则胶料搅拌不均匀,作好标记,立即割除不合格部位,用同种符合要求的胶料进行补平;达到要求后,方可进行面胶的铺设。

3、透气型塑胶面层铺装

面层采用新工艺(机械喷面)这一新工艺的采用使透气型塑胶进入了一个改革时代,完全解决了传统的透气型塑胶容易脱粒、有色差的问题,加强了与底层的粘结力。

搅料(单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂)、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。

施工作业面先里后外程序,先做两半圆,再做跑道,***后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。

3.1、搅料、运料、喂料

搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合,配比系数为:T-301AB胶水2.5kg/㎡,EPDM颗粒2kg/㎡,色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后,加入适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后,运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位,在现场技术人员的指导下,倒入喷涂机进行喷涂。

3.2、喷涂面胶层

塑胶面层要先做色板以供业主选择,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂,喷撒落点90度为宜,形如雨点下落,一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时,每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时,塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。

3.3、修边、包边

塑胶面层铺设时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。

3.4、常温固化

根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24小时。

3.5、测量划线

用经纬仪和钢卷尺放设点位线,各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm,100m及110m栏的误差不得大于20mm,并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的***小距离相等,因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线,应使用渐开线画法,不得使用圆弧代替。

弯道放线:以半圆圆心为基准点,钢尺绷直测量每道半径,依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸,每隔一米钉上一颗,依次放线。

直道放线:以南北圆心为基准点,分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽,并在各点处钉上钢钉,两曲直点之间钢钉挂好尼龙线,将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上,以防线条摆动。

跑道点位放线:施工前把各栏位点线计算好,施工时将经纬仪架设在圆心位置上,以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度,用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。

运动场标志线线宽均为5cm,画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂,其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

3.6、标准养护

运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化,保养七天以上才能进行正常的教学与训练。

四、人造草足球场施工方案

人造草足球场施工工艺为:基础开挖平整、夯实→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土层→铺设人造草。

1、基础平整夯实

根据场地设计标高将基础夯实,采用人工结合机械进行场地平整,采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时,遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速,速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀,表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求。如出现上述情况,则必须进行土基处理。处理方法如下:

a、将软土挖掉,用黄土或8%灰土(改良土回填);

b、片石回填,再用压路机碾压,直到夯实到95%以上为止。

压实的同时要注意控制好坡度。

2、50mm厚C25混凝土层施工:

进行混凝土层的施工,按照C25混凝土配比标准进行严格的配比,施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌,所有的原材料都应严格按照配合比,严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时,注意水泥各项品质必须合格,并应通过混凝土配合比实验,根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性,确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥,严禁混装和混合使用。

①基层准备

对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面,并洒水润湿。

②模板安装

安装模板前,根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模,模板应当平直,拆装方便,有足够的刚度和强度,且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时,板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量,保证稳固、顺直、平整,桩间无起伏。根据本工程特点,模板工程是混凝土成型施工质量的关键,因此要加强模板工程的管理。

a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板,装拆时不准乱扔乱放,应码放成堆。

b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密,几何尺寸准确。

c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,认可合格后方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

3.1.混凝土拌合物的拌和与运输:

拌合物应拌和均匀、充分,拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定,根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

3.2.混凝土浇筑:

3.2.1.浇筑前的准备工作

①对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。

②准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

3.2.2.浇筑工作的要求:

①现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。

②混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌合后才能浇筑。

③为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作。当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕。间歇的***长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过时应留置施工缝。

④拌合物摊铺均匀后,采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣,每4m断面应配备1块振动板,纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限,并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位,注意不能过振。振捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物,严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况,并及时纠正。

⑤混凝土整体浇筑,分块捣制,将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣要密实,防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度,防止漏振和重振现象发生。

⑥水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度须达到98%以上。

⑦当砼强度达到设计强度的25~30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝,深30~50mm。

3.2.3.注意事项:

   a.考虑到塑胶面层施工问题,混凝土铺筑完成后,应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;

b.混凝土铺筑时,应控制好坡度,跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。

3.3、C25水泥基础的养生:

混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水,保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下,可采用湿法养生,在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等,并每天均匀洒水数次,使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

一般养生天数宜为15天,高温天不宜少于10天,常温天不宜少于15天(低温天应适当延长),混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。

4、50mm人造草铺设

4.1、进行基础工程的验收处理,修补,清理。

4.2、机具调试:施工前应检查并调试机具是否性能良好。

4.3、放线:找出场地的中心点,并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。

4.4、草坪铺展:根据设计图纸及实际情况,确定出具体的铺设方向,将草皮搬入场地进行铺设。将编织在草皮外沿的白色草皮切下,放置一边待用。

4.5、裁边:将草皮各接缝处搭接2-3cm,用裁草刀或裁纸刀切开,修剪掉草卷不整齐之自然边,使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。

4.6、草坪粘接:将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上,再把两端的草皮拼合,胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。

4.7、场地白色草皮划线施工:在草皮基本拼接完毕后,再次拉线定出功能线、点的准确位置,以裁纸刀切开,抽出切下的草条,将纤维布放入,刮涂胶水,把原先预备好的白色草条放回,胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大,可将整个角球区域切除,切割成小块后逐块放回拼接起来。

4.8、复查:整个场地草坪铺好后,需按铺设程序对每一道工序进行检查,草皮上摺皱的部分需要以裁纸刀开口,拉直对接,切除重叠的部分,然后胶结。草皮完全处理好后,便可开始注砂。

4.9、铺设石英砂:50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm±1mm;石英砂颗粒应圆润,砂粒径为0.3~0.8mm。施工工序:先沿一方向匀速铺设,并沿此方向反复修理两遍,然后再沿垂直方向铺砂并梳理,如此重复3-4次,直至砂粒大面积铺至设计标高后,检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现其他杂物需立即去除,以确保工程质量。

4.10、铺设黑胶粒:50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm±1mm;橡胶应弹性好,胶粒径为0.5~2mm。具体施工工艺同石英砂铺设,重复2-3遍,保证胶粒能均匀铺设至设计标高。

4.11、草苗梳理:用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理,直至将草苗全部梳理出胶粒层。

4.12、清理:检查整个场地,对局部进行补充砂或胶粒,并清理施工现场杂物。

4.13、保证项目

无挫伤、手感光滑,五年内不出现大面积风化和褪色。粘贴牢固,保证球场四周走水流畅。人造草地与地沟、跑道连接均匀、牢固、无裂缝,不能出现积水现象。

4.13.1、草坪铺设整齐、无凹凸不平现象,草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶;无明显接缝痕迹。

4.13.2、石英砂和橡胶粒铺设均匀,平整。

4.13.3、场地划线尺寸符合图纸要求,无扭曲现象;

4.13.4、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

4.13.5、允许偏差项目

项  目允许偏差取值范围检 查 方 法

场地留草苗高±0.5㎜尺量检查

白线宽度±5㎝尺量检查

场地画线尺寸±30mm尺量检查

黑胶粒用量8kg/㎡用量检查

石英砂用量25kg/㎡用量检查


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