四川成都重庆饮水机生产线 饮水机流水线

四川成都重庆饮水机生产线 饮水机流水线

A：挂机外机线

一：线体直线总长：75米

二：组成部份：   链板线20000*680*750=1条，11000*680*750动力滚筒线=1条，25000*680*750动力滚筒线=1条，（进出抽真空、进出商检和返修需要），链板线16000*680*750一条，打带后无动力滚筒线3000*680*750=1条，进出环形真空线和商检线动力滚筒2套，顶升移载机6套（进出环形抽真空和商检4套，返修出一套，返修完成后进入共用进环的部份），环形抽真空线总长24米，间距1500，16台抽真空台车；环形商体线总长39米，26台台车。

B：挂机内机线

一：线体直线总长：54米

二：组成部份：链板线L23500*W680*H750=条，封箱+打带+无动力滚筒线共8米。

C：柜机外机线

一：线体总长：120米。

二：线体组成部份：链板线16500*680*750=2条；20000*680*750=3条；19500*680*750=1条11000*680*750动力滚筒线=2条（方便进出环线需要），打带机前动力滚筒线打前后滚筒4500*680*750动力滚筒线=1条，后无动力滚筒线=1条，进出环形真空线和商检线动力滚筒2套，顶升移载机6套（进出环形抽真空和商检4套，返修出一套，返修完成后进入共用进环的部份），环形抽真空线总长24米，间距1500，16台抽真空台车；环形商体线总长39米，26台台车。

D：柜机内机线四川成都重庆饮水机生产线 饮水机流水线

一：线体总长：95米

二：线体组成部份：链板线20000*680*750=3条，19000*680*750=1条，尾部动力滚筒线13000*680*750动力滚筒线=1条，打带机+尾部无动力滚筒线3米。

E：用材：

一：链板线：

1：输送链条：采用双节距单侧弯板滚子链，节距为100mm，每5个节距（即0.5米）装一个带有轮缘的滚子（火车轮）；

2：输送链板：采用δ3.0mm钢板折弯成形（表面镀锌）或1.5厚304不锈钢板折弯;

3: 动力机架：采用6#槽钢制作，表面喷塑处理，脚杯M16调整螺丝；

4: 涨紧机架：采用6#槽钢制作，表面喷塑处理；脚杯M16调整螺丝；

5: 线体型架：采用40*60*2mm方管制作

6: 线体两侧导轨：采用40*210*2MM厚专用铝型材

7: 托链轨：采用50*50*5角铁,表面喷塑处理；

8: 线槽、插座:线体下方设有线槽,两边安装，采用A3钢板折制，表面喷塑处理，每工位配1个二三孔墙壁插座；

9: 驱动装置:采用2.2HP(城邦齿轮减速马达)

10: 气路：线体下方设有1寸管气路，每工位设有快速接头1只；

二:动力滚筒线:四川成都重庆饮水机生产线 饮水机流水线

1: 滚筒：φ76*1.5MM厚镀锌双排动力滚筒，滚筒间隔150mm

2: 链条：采用4分链传动

3: 动力机架：采用6#槽钢制作，表面喷塑处理，脚杯M16调整螺丝；

4: 线体型架：采用40*80*2mm铝型材,链条部份盖不锈钢盖板.

5: 驱动装置：采用0.75KW(城邦齿轮减速马达)

三:环形线

1:链条:P=150专用链条

2:导轨:3MM厚厚铁板折弯.

3:台车:50*50*3MM厚方管焊接.

4:导电滑轨:6线20A专用滑轨,深圳爱多电器有限公司提供

5:集电器、中间供电器、支架由深圳爱多电器有限公司提供

6：驱动,张紧装置：抽真线驱动采用3.7KW带刹车东元马达配X5摆线针减速机,商检线驱动采用5.5KW带刹车东元马达配X6摆线针减速机.

四:无动力滚筒线:

1:支架采用40*60*2.0扁管焊接;

2:导轨采用40*80*2.0铝型材;

3:滚筒采用φ60*1.5厚镀锌滚筒,间距100MM

4:整体采用M16脚杯调节高度.

五:灯支架部份

1:线体所有灯支架采用60*60*3.0厚方管焊接,底板采用10MM厚铁板激光切割.

2:照明采用220V/22W/LED光管,间距小于250MM一支.

3:工艺看板采用专用H型铝材,配绿色底板及透明亚克力面板,每工位一套

F:电气部份:四川成都重庆饮水机生产线 饮水机流水线

1. 集中控制：要求除封口机、打包机以外的其他设备的控制全部集中；

2. PLC：三菱或欧姆龙系列产品；I/O模块组合结构；

3. 所有输入输出控制信号必须单独通过PLC的I/O点。

4. 各线段的动作、运行状况要求在控制柜上直观地显示。

5. 每个动力头的主回路必须含断路器（正泰）、交流接触器（TE）、热过载继电器（TE）。

6. 线槽：200mm×75mm，材料为1.5mm厚A3钢板，表面喷白色粉，间加装隔板，动力线路与控制线路隔离。

7. 电缆电线：电缆厂BVR系列产品。线径根据实际动力而定并留有安全余量，预留线路不少于2组动力线，5条控制线。

8. 电控柜尺寸：1800mm（高）×1200mm（宽）×500mm（厚），单面开门。数量1个。

9. 急停、按钮、指示灯、光电开关、行程开关等用TE产品。

10. 线体尾部结。

11. 各线段的运行控制要求可以联锁控制，防止工装板挤撞、扭曲变形。

12. 真空泵供电系统：

a． 供电电源： 380VAC,真空泵为单相用电，间隔取相使用。

b． 每个台车上需安装一电控盒。上装1个断路器（正泰）、 交流接触器（施耐德）、热过载继电器（施耐德）、指示灯及按钮（TE，220VAC）。

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